کرنش سنج های مقاومت فلزی در دو نوع وجود دارند: کرنش سنج های رشته ای و فشار سنج های فویل فلزی. معمولا کرنش سنج ها از طریق یک چسب مخصوص به مواد پایه کرنش مکانیکی محکم می شوند. هنگامی که ماده پایه در اثر نیرو تحت تغییرات تنش قرار می گیرد، کرنش سنج مقاومت نیز دچار تغییر شکل می شود که باعث می شود مقدار مقاومت کرنش سنج تغییر کند و در نتیجه باعث تغییر در ولتاژ اعمال شده به مقاومت می شود.
ترانسمیترهای فشار دیفرانسیل به طور گسترده در تولیدات صنعتی استفاده می شوند و در اندازه گیری جریان صنعتی بسیار موثر هستند. آنها معمولاً همراه با فلومترهای صفحه روزنه ای، فلومترهای مخروطی V شکل، فلومترهای لوله زانویی، فلومترهای لوله Wilhelmy و فلومترهای Anerba (لوله یکپارچه) و غیره استفاده می شوند.
به عنوان بخش تشخیص و تبدیل سیستم کنترل فرآیند، فرستنده فشار دیفرانسیل فشار دیفرانسیل (فشار)، جریان، سطح مایع و غیره مایعات، گازها یا بخار را به یک سیگنال استاندارد یکپارچه (مانند جریان 4-20 میلی آمپر) تبدیل می کند که به عنوان سیگنال ورودی برای ابزارهای نمایشگر، ماشین حساب ها و تنظیم کننده ها برای دستیابی به تشخیص مداوم و کنترل خودکار فرآیند عمل می کند.
مراحل سیم کشی ترانسمیتر فشار دیفرانسیل:
1. محفظه الکترونیکی فرستنده فشار دیفرانسیل را بردارید.
2. سیم مثبت را به ترمینال "PWR/COMN" و سیم منفی را به ترمینال "-" وصل کنید. توجه داشته باشید که خط برق را با ترمینال تست (Test) وصل نکنید. روشن شدن به دیود تست در مدار تست آسیب می رساند. برای بهترین نتایج اندازه گیری از کابل های جفت تابیده محافظ استفاده کنید. برای اطمینان از ارتباط صحیح، از کابل 24AWG یا بالاتر استفاده کنید.
3. رابط کابل استفاده نشده روی محفظه فرستنده را با دوشاخه لوله ببندید.
4. درپوش فرستنده فشار دیفرانسیل را دوباره جمع کنید.
الزامات نصب ترانسمیترهای فشار دیفرانسیل:
1. موقعیت نصب ترانسمیتر فشار دیفرانسیل روی خط لوله فرآیند مربوط به محیط اندازه گیری شده است. برای دستیابی به بهترین اثر نصب، شرایط زیر باید در نظر گرفته شود:
① از تماس مستقیم فرستنده فشار دیفرانسیل با محیط اندازه گیری شده خورنده یا بیش از حد گرم شده جلوگیری کنید.
② جلوگیری از رسوب در لوله های هدایت فشار و مسدود کردن آنها.
③ طول لوله های هدایت فشار در طرف فشار مثبت و منفی فرستنده فشار دیفرانسیل باید تا حد امکان مشابه باشد.
④ سر فشار ستون مایع در لوله های هدایت فشار در طرف فشار مثبت و منفی فرستنده فشار دیفرانسیل باید متعادل نگه داشته شود.
⑤ لوله های هدایت فشار باید در مکانی با کمترین گرادیان دما و نوسانات دما نصب شوند.
2. هنگام اندازه گیری جریان مایع، فرستنده فشار دیفرانسیل باید در کنار یا زیر خط لوله اندازه گیری شده نصب شود تا حباب ها وارد خط لوله شوند.
3. هنگام اندازه گیری جریان گاز، فرستنده فشار دیفرانسیل باید در کنار یا بالای خط لوله اندازه گیری شده نصب شود تا مایع انباشته شده به راحتی در خط لوله جریان یابد.
4. هنگام اندازه گیری جریان بخار، فرستنده فشار دیفرانسیل باید در زیر خط لوله اندازه گیری شده نصب شود تا آب میعانات لوله هدایت فشار را به طور کامل پر کند.
باید توجه ویژه داشت که هنگام اندازه گیری بخار یا سایر رسانه های با دمای بالا، لازم است از دمای محیط اندازه گیری شده در تماس با فرستنده فشار دیفرانسیل از تجاوز از دمای حد مجاز برای استفاده از فرستنده جلوگیری شود.
نصب و کالیبراسیون نقطه صفر ترانسمیتر فشار دیفرانسیل
1. روش های عملیاتی برای یکپارچه سازی گروه سه سوپاپ و فرستنده فشار دیفرانسیل در حین کار
ابتدا دو شیر تخلیه را روی فرستنده فشار دیفرانسیل باز کنید، سپس شیر تعادل را باز کنید و به آرامی دو شیر توقف را باز کنید تا هوا یا ناخالصی های لوله هدایت فشار خارج شود. دو شیر تخلیه را ببندید، سپس شیر تعادل را ببندید. سپس فرستنده را می توان به کار انداخت.
2. روش کالیبراسیون نقطه صفر آنلاین برای فرستنده فشار دیفرانسیل
ابتدا شیر تعادل را باز کرده و دو شیر توقف را ببندید. سپس، کالیبراسیون نقطه صفر فرستنده را می توان انجام داد.
3. اقدامات احتیاطی برای تنظیم صفر ترانسمیتر فشار دیفرانسیل
① پیچ تنظیم صفر و پیچ تنظیم برد را با هم مخلوط نکنید. از تنظیم برد فرستنده فشار دیفرانسیل در محل نصب خودداری کنید.
② در هنگام تنظیم صفر فرستنده فشار دیفرانسیل، دمای اتاق های فشار مثبت و منفی و دو طرف لوله های هدایت فشار باید یکسان باشد. اگر اختلاف دما بین دو طرف وجود داشته باشد، نقطه صفر تنظیم شده به مرور زمان تغییر می کند.
③ اگر فرستنده برای جبران مهاجرت مثبت و منفی در محل استفاده می شود، تنظیم صفر باید در حالت عملیاتی انجام شود. اگر مقدار مهاجرت خیلی زیاد باشد، نمی توان آن را توسط فرستنده فشار دیفرانسیل جبران کرد.
اقدامات احتیاطی استفاده روزانه برای ترانسمیترهای فشار دیفرانسیل:
1. ولتاژ بالاتر از 36 ولت را به فرستنده فشار دیفرانسیل اعمال نکنید، زیرا ممکن است به فرستنده آسیب برساند.
2. دیافراگم را با اجسام سخت لمس نکنید، زیرا ممکن است باعث آسیب به دیافراگم جدا شود.
3. محیط اندازه گیری شده نباید منجمد شود. در غیر این صورت به دیافراگم ایزوله المان حسگر آسیب می رساند و باعث آسیب به فرستنده فشار تفاضلی می شود. در موارد ضروری، فرستنده فشار دیفرانسیل باید برای عایق گرم شود تا از یخ زدگی جلوگیری شود.
4. هنگام اندازه گیری بخار یا سایر رسانه های با دمای بالا، دما نباید از دمای حد مجاز برای استفاده از فرستنده فشار دیفرانسیل تجاوز کند. اگر دمای استفاده بالاتر از دمای حدی برای فرستنده فشار تفاضلی باشد، باید از دستگاه اتلاف حرارت استفاده شود.
5. هنگام اندازه گیری بخار یا سایر رسانه های با دمای بالا، باید از یک لوله اتلاف حرارت برای اتصال فرستنده فشار دیفرانسیل و خط لوله استفاده شود و فشار باید از طریق خط لوله به ترانسفورماتور فشار دیفرانسیل منتقل شود. هنگامی که محیط اندازه گیری شده بخار آب است، باید یک مخزن کندانسور نصب شود و مقدار مناسبی آب به مخزن کندانسور تزریق شود تا از تماس مستقیم بخار بیش از حد گرم شده با فرستنده فشار دیفرانسیل و آسیب رساندن به سنسور فشار جلوگیری شود.