عملکرد: مقادیر فیزیکی فشار گاز، مایع و بخار را به سیگنال های الکتریکی استاندارد 4-20 میلی آمپر تبدیل کنید و آنها را برای نظارت و کنترل به سیستم DCS منتقل کنید. ترانسمیتر فشار دیفرانسیل نیز همراه با دستگاه های دریچه گاز برای اندازه گیری جریان و سطح مایع استفاده می شود.
نکات موقعیت نصب
هنگام اندازه گیری فشار مایع: پورت فشار باید در کنار خط لوله قرار گیرد (از رسوب پایین جلوگیری می کند)، و فرستنده باید در کنار یا زیر درگاه فشار نصب شود تا حباب ها به خط لوله جاری شوند.
هنگام اندازه گیری فشار گاز: پورت فشار باید در بالای خط لوله قرار گیرد و فرستنده باید در قسمت بالایی خط لوله نصب شود تا مایع انباشته شده به خط لوله برگردد.
هنگام اندازهگیری محیطهای با دمای بالا مانند بخار: یک خم کندانسور (کویل) باید برای خنکسازی اضافه شود و فرستنده نباید مستقیماً در معرض محیطهای داغ شده قرار گیرد.
سعی کنید از تماس مستقیم فرستنده با محیط های خورنده خودداری کنید و برای جلوگیری از رسوب کردن رسوب، لوله فشار را تا حد امکان کوتاه نگه دارید.
2. ابزار اندازه گیری دما (ترموکوپل/ترموریستور)
عملکرد: ترموکوپل ها و ترمورزیستورها رایج ترین عناصر اندازه گیری دما در کارخانه های شیمیایی هستند. ترموکوپل ها دمای بالا (بالاتر از 200 درجه سانتیگراد) را اندازه گیری می کنند، در حالی که ترموکوپل ها دمای متوسط و پایین (زیر 200 درجه سانتیگراد) را اندازه گیری می کنند. ترموکوپل ها بر اساس اثر ترموالکتریک عمل می کنند، در حالی که ترموکوپل ها از این ویژگی استفاده می کنند که مقاومت هادی ها با دما تغییر می کند.
نکات موقعیت نصب
انتهای اندازه گیری باید در مرکز خط لوله قرار داده شود تا دمای واقعی سیال را نشان دهد. برای یک خط لوله با قطر 200 میلی متر، عمق درج باید تقریباً 100 میلی متر باشد.
برای اطمینان از اندازه گیری دقیق دما از موقعیت هایی با تبادل حرارت ناکافی مانند سوپاپ ها، زانوها و گوشه های مرده خودداری کنید.
سوراخ خروجی جعبه اتصال باید به سمت پایین نصب شود تا از ورود بخار آب و گرد و غبار و ایجاد اتصال کوتاه جلوگیری شود.
هنگامی که عمق درج بیش از 1 متر است، باید به صورت عمودی یا با یک قاب پشتیبانی نصب شود.
3. فلومترها (جریان سنج الکترومغناطیسی / جریان سنج گردابی / جریان سنج جرمی)
عملکرد: سرعت جریان مایعات، گازها یا بخار را در خطوط لوله اندازه گیری کنید.
سه نوع رایج در کارخانه های شیمیایی:
فلومتر الکترومغناطیسی - مناسب برای مایعات رسانا (آب، اسیدها، بازها و غیره)، با دقت بالا و بدون افت فشار.
الزامات نصب: باید به صورت افقی نصب شود تا از پر بودن لوله اطمینان حاصل شود (اندازه گیری نادقیق اگر لوله پر نیست). قسمت لوله مستقیم بالادست باید ≥ 5D و پایین دست ≥ 3D باشد.
فلومتر Vortex - مناسب برای گازها، بخار و مایعات با ویسکوزیته پایین.
الزامات نصب: می تواند به صورت افقی یا عمودی نصب شود. برای نصب عمودی، مایع باید از پایین به بالا جریان یابد. الزامات بخش مستقیم لوله سخت ترین است، با بالادست ≥ 15D و پایین دست ≥ 5D.
فلومتر جرمی Coriolis - نرخ جریان جرم را به طور مستقیم اندازه گیری می کند، با بالاترین دقت، مناسب برای تسویه معاملات و رسانه های با ویسکوزیته بالا.
الزامات نصب: نیاز به بخش مستقیم لوله نسبتاً کم است، اما باید از تداخل ارتعاشی اجتناب شود. محل نصب باید دور از پمپ ها و تجهیزات پرقدرت باشد.
4. سطح سنج (سنج سطح فلپ مغناطیسی / سطح سنج رادار)
عملکرد: اندازه گیری ارتفاع سطح مایع در مخازن، راکتورها و غیره و یکی از ابزارهای مهم در منطقه مخزن است.
گیج سطح فلپ مغناطیسی - از اصول مغناطیسی برای هدایت فلپ به سمت چرخاندن و نمایش سطح مایع استفاده می کند که بصری و مناسب برای بازرسی روزانه است.
الزامات نصب: نوع نصب شده جانبی از طریق فلنج به دیواره جانبی مخزن متصل می شود. باید به صورت عمودی نصب شود (انحراف ≤ 30 درجه). در حین نصب، نباید براده آهن یا سرباره جوش در سیلندر وجود داشته باشد تا از گیر کردن شناور جلوگیری شود. جلوگیری از تداخل میدان مغناطیسی قوی
گیج سطح رادار - اندازه گیری بدون تماس، مناسب برای محیط های با دمای بالا، فشار بالا و خورنده.
الزامات نصب: از مناطقی با سطح مایع در نوسان مانند پورت های تغذیه و همزن اجتناب کنید. آنتن (بوق) باید تمیز نگه داشته شود، بدون لکه روغن یا پوشش کریستالی. اطمینان حاصل کنید که پرتو رادار می تواند بدون انسداد به سطح مایع برسد.
5. ابزارهای تحلیلی آنلاین (PH متر / آنالایزر اکسیژن / کروماتوگراف و غیره)
عملکرد: اندازه گیری ترکیب، محتوا، و خواص فیزیکی مواد، مانند مقدار pH، محتوای اکسیژن، رطوبت، غلظت اجزا و غیره. این یک مبنای کلیدی برای "تنظیم خوب" در کنترل فرآیند است.
نکات موقعیت نصب
PH متر: پروب باید در خط لوله یا دیواره جانبی ظرف قرار داده شود و محیط باید کاملاً در الکترود غوطه ور شود تا از حباب های هوا و آلودگی روغن جلوگیری شود. باید به طور مرتب تمیز و کالیبره شود.
آنالایزر اکسیژن: نقطه نمونه برداری در موقعیتی انتخاب می شود که جریان گاز پایدار و معرف باشد و از مناطق مرده و آب میعان اجتناب شود.
کروماتوگراف: معمولاً در کابین آنالیز نصب می شود، نمونه ها از طریق خط لوله نمونه برداری وارد می شوند. سیستم پیش تصفیه نمونه کلید نصب و رفع اشکال است.
II. عملگرها ("انگشت" برای دستیابی به کنترل خودکار)
6. دریچه کنترل + موقعیت یابی سوپاپ
عملکرد: شیر کنترل "لینک نهایی" برای اجرای دستورالعمل های کنترل است. با تغییر دهانه شیر، پارامترهایی مانند جریان و فشار را تنظیم می کند. موقعیت دهنده سوپاپ یکی از لوازم جانبی شیر کنترل است که سیگنال 4-20 میلی آمپر را از DCS به سیگنال فشار هوا تبدیل می کند تا شیر را به موقعیت دقیق فشار دهد.
نکات موقعیت نصب
در اصل، شیر کنترل باید به صورت عمودی بر روی یک خط لوله افقی نصب شود. در موارد خاص که نیاز به نصب افقی یا زاویه دار است، باید یک صندلی تکیه گاه اضافه شود تا از لرزش و ایجاد گیر کردن جلوگیری شود.
پوزیشنر سوپاپ بر روی براکت شیر کنترل نصب شده و از طریق یک میله بازخورد به میل سوپاپ متصل می شود.
موقعیت نصب باید برای بازرسی و نگهداری روزانه مناسب باشد. خط لوله گاز باید تمیز و خشک باشد.
III. تبدیل سیگنال و ابزارهای ارتباطی
7. سد ایمنی
عملکرد: نصب شده بین اتاق کنترل و ابزارهای میدان، انرژی (ولتاژ و جریان محدود کننده) را محدود می کند تا از ورود انرژی خطرناک به میدان و احتراق گازهای قابل اشتعال جلوگیری کند. جزء اصلی سیستم ضد انفجار ایمنی ذاتی، انواع رایج شامل موانع ایمنی زنر و موانع ایمنی ایزوله است.
موقعیت نصب: در کابینت DCS یا کابینت صفحه ابزار اتاق کنترل نصب می شود. نباید در محل خطرناک در محل نصب شود. سمت ذاتا ایمن مانع امن به ابزار صحرایی و سمت غیر ذاتی ایمن به سیستم کنترل متصل است. زمین باید قابل اعتماد باشد.
8. کارت I/O و ماژول ارتباطات
عملکرد: «انتهای عصبی» سیستم DCS، سیگنالهای 4-20 میلی آمپر را از فرستندههای میدان، سوئیچها و سیگنالهای تماس جمعآوری میکند و دستورالعملهای کنترلی را برای کنترل دریچهها و سایر محرکها صادر میکند.
موقعیت نصب: در کابینت سیستم DCS اتاق کنترل نصب شده است. انواع مختلف سیگنال (ورودی آنالوگ AI / خروجی آنالوگ AO / ورودی دیجیتال DI / خروجی دیجیتال DO) انواع کارت اختصاصی خود را دارند. در حین نصب مراقب باشید از الکتریسیته ساکن جلوگیری کنید و نوع سیگنال و روش منبع تغذیه مدار را قبل از سیم کشی تایید کنید.
IV. ابزارهای ایمنی (دستگاه هایی برای نجات جان افراد در لحظات حساس)
9. هشدار گازهای قابل احتراق/سمی
عملکرد: به طور مداوم غلظت گازهای قابل احتراق یا گازهای سمی موجود در هوا را در محل نظارت می کند. هنگامی که از آستانه تعیین شده فراتر رفت، آلارم های صوتی و تصویری منتشر می کند و به عنوان اولین خط دفاعی برای ایمنی پرسنل عمل می کند.
نکات موقعیت نصب (تازه واردان باید به خاطر داشته باشند)
گازهای سبک تر از هوا (مانند هیدروژن، متان): کاوشگر باید بالای منبع نشتی، حدود 30 تا 60 سانتی متر از سقف نصب شود.
گازهای سنگین تر از هوا (مانند گاز مایع، سولفید هیدروژن): کاوشگر باید در زیر منبع نشتی، حدود 30 تا 60 سانتی متر از زمین نصب شود.
در فاصله 1-3 متری از منابع نشت احتمالی (فلنج، شیر، آب بند پمپ و غیره) نصب کنید.
از نصب در خروجی های تهویه، خروجی های خروج بخار و غیره که جریان هوا متلاطم است خودداری کنید.
به طور منظم با گاز استاندارد کالیبره کنید و "آن را رها نکنید و آن را فراموش نکنید".
V. ابزار کمکی و ویژه
10. پروب لرزش/جابجایی (پایش وضعیت واحد)
عملکرد: ارتعاش شفت، جابجایی شفت و دمای یاتاقان ماشینهای دوار بزرگ مانند کمپرسورها، توربینها و پمپها را کنترل میکند و هشدارهای اولیه در مورد خرابیهای مکانیکی را ارائه میدهد و از حوادث "تخریب ماشین" جلوگیری میکند.
نکات موقعیت نصب
کاوشگر الکترو جنبشی در نزدیکی یاتاقان نصب شده است که با سطح یاتاقان تراز شده است و ولتاژ شکاف باید دقیقاً مطابق دستورالعمل تنظیم شود.
پیش تقویت کننده و مانیتور نصب شده در اتاق کنترل یا جعبه سیم کشی در محل، با کابل های محافظ اختصاصی برای کابل سیگنال.
| شماره سریال | نام ساز | عملکرد اصلی | محل نصب معمولی |
| 1 | ترانسمیتر فشار/فشار دیفرانسیل | فشار → سیگنال 4-20 میلی آمپر | نزدیک درگاه فشار (تمایز مایع/گاز: زیاد/کم) |
| 2 | ترموکوپل/ترموکوپل | اندازه گیری دما | در مرکز خط لوله، اجتناب از آرنج و گوشه های مرده |
| 3 | فلومتر | اندازه گیری جریان | در بخش مستقیم، اطمینان از کامل بودن لوله (الکترومغناطیسی) یا بخش مستقیم کافی (جریان آشفته) |
| 4 | سطح سنج | اندازه گیری سطح مایع | در کنار یا بالای مخزن نصب می شود و از درگاه های ورودی و خروجی اجتناب می کند |
| 5 | تحلیلگر آنلاین | اندازه گیری مولفه/محتوا | درج در نقطه نمونه برداری یا خط لوله |
| 6 | سوپاپ + پوزیشنر | تنظیم اتوماتیک جریان/فشار | به صورت عمودی بر روی خط لوله افقی نصب شده است |
| 7 | سد ایمنی | عایق ایمنی ضد انفجار | داخل کابینت اتاق فرمان |
| 8 | کارت ورودی/خروجی | دریافت/خروجی سیگنال | در کابینه سیستم DCS |
| 9 | دزدگیر گاز | نظارت بر گازهای قابل اشتعال / سمی | در نزدیکی منبع نشتی، بالا/پایین را بر اساس چگالی گاز تعیین کنید |
| 10 | پروب لرزش/جابجایی | نظارت بر وضعیت واحد بزرگ | در نزدیکی بلبرینگ، برای سطح شفت |
با مشاهده نمودار P&ID شروع کنید: قبل از ورود به سایت، نمودار جریان لوله و ابزار (P&ID) را با وضعیت واقعی مقایسه کنید - جایی که هر ابزار نصب شده است، شماره موقعیت چقدر است و چه پارامترهایی را اندازه گیری می کند. با در دست داشتن این نمودار، گم نخواهید شد.
اول ایمنی: سایت کارخانه مواد شیمیایی ممکن است دارای فشار بالا، دمای بالا و محیط قابل اشتعال و انفجار باشد. بدون اجازه، هیچ ابزاری را به کار نگیرید یا از هم جدا نکنید. قبل از ورود به سایت، باید آموزش ایمنی را ببینید و هشدار گاز خود را بررسی کنید.
قبل از نصب ابزار، خطوط لوله فرآیند باید تمیز شوند تا از چسبیدن مواد مغناطیسی آهن و تأثیر بر عملکرد دستگاه یا حتی آسیب رساندن به ابزار جلوگیری شود.
این 10 نوع ساز فقط نقطه شروع هستند. متخصصان ابزار باید در یک دوره زمانی طولانی تجربه جمع کنند. کارکنان ارشد را بیشتر در سایت دنبال کنید، سوالات بیشتری بپرسید، و چیزهای بیشتری را به خاطر بسپارید تا به تدریج رشد و توسعه پیدا کنید.
Yuyao Huangong automation instruments factory
